淬火剂混进水份应怎样处理？

　　淬火剂是热处理常见淬火冷却物质的一种，使用中除特别注意操纵温度外，还特别注意不要混进水份。若淬火油混进水份应怎样处理？淬火油中混进水份后的脱水方法大致可以分为沉淀脱水、加热脱水、离心脱水和过滤脱水等。

　　热处理淬火剂沉淀脱水法是指让淬火油静止不动一段时间，水份会附着在油杯底部，随后用水泵将沉积底部的水份抽掉，抽到见油才行，此类方法还是挺可靠的，但时间比较长。

　　②加热脱水法是将成品油加热到100-120℃，同时加热过程中不断搅拌。此方法可将成品油中大多数水分流失出来，但淬火油易老化，减少使用寿命，淬火冷却性能也会影响到。

　　③离心脱水法是指通过专业设备在离心力影响下开展油水分离。此方法的基本原理是水油比重不同，广泛运用在废油再生设计上频繁使用。

　　④过滤脱水法是指通过过滤介质的吸附性，吸收成品油的水分。

　　淬火剂在开展脱水处理后，应进行冷却性能测试，目的是为了确保淬火油产品特性，确保淬火铸件品质，减少变形和开裂。

　　热处理淬火油中混进水份会影响到产品品质，因而一定要查明原因并处理。淬火油中混进水分的原因可能会有空气中的凝结水冷凝，换热器漏入，铸件带入水份，水冷循环器漏水，其他与淬火油槽紧邻部件的水分以及其它意外事件。

　　实践经验证明，油中水分含量在0.03%时开始对铸件淬火后的表面光泽度有所影响，而当水分含量超过0.05%以上时，将使铸件淬火变形量提升，如果水分含量达到1%以上，就容易出现起泡、突沸的危险，乃至引起火灾。因此热处理淬火油水分含量规定控制在0.03%下列，不然对淬火铸件品质有所影响！

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