水溶性淬火剂应该怎么开展拌和

　　对水溶性淬火剂，拌和是一个很重要的工艺指标。通过调整拌和方式，不但可以获取不同类型的淬灭抗压强度。还能提升均值淬火硬度，减缓物质老化。有很多方法能完成拌和，如下所示：

　　(1)水溶性淬火剂原始的拌和方法要用起重机(行车)在淬火时上下左右前后摇晃。但是这种拌和人为要素过多，并没有周期性，淬火后产品产量数量可操控性很差。

　　(2)不少企业引入压缩空气后停止水溶性淬火剂拌和。可是，压缩空气的引入可能会致使气泡粘在材料表面，与此同时影响材料表面的传热。与此同时，冷却均匀性无法保证。除此之外，空气中的引入加速了水溶性淬火剂介质的老化。

　　(3)在一些地方企业，水溶性淬火剂淬火槽是用泵拌和。淬火区这种拌和形成的流场是层流，物质只是轴向运动(单向)。尽管一部分淬火抗压强度能够达到非常高的水平，但淬火后零部件的每一面(正面和背面)的冷速却相距巨大。此外，即便是水泵扬程更高、流量更多的泵，也很难让整个罐内的物质所有运动起来。

　　在大型锻件的加热和冷却环节中，为了确保机构改变的均匀性，应该根据工件具体样子设计专用工装和工装夹具。在确保实际操作时会充足抗压强度前提下，工装夹具应尽量轻，以减少升温时间，节能降耗和开支。

　　水溶性淬火剂的冷速比油快得多，在蒸汽膜环节、燃烧期和热对流环节都是有进步，特别是在燃烧环节，可以有效防止奥氏体向珠光体和贝氏体转变，终获取马氏体组织和少量屈氏体。而水溶性水溶性淬火剂的低温冷却比油快得多，有益于马氏体相变区，也会增加零部件的变形干裂趋向。因而，对淬透性好、尺寸大的锻件，务必严格把控终冷温度，不然非常容易形成淬火裂纹。对夹杂物和气体含量少、化学成分一般较小锻件，可直接冷却通过;对冶金质量差、规格大、样子复杂的锻件，提议冷温度可以提高到数据MS点左右，冷温度下的保温时间以使锻芯完成规则的机构转变为准。