高铬铸铁淬火液操作方法及维护保养

　　1、应用比例

　　原液与自来水的配比比例为1：7，本淬火剂无逆溶性，产品工件淬火后获得硬度不受此淬火剂水溶液湿度的影响，在产品工件淬火前不需要将淬火液加热可以直接淬火。高铬铸铁淬火液操作方法及维护保养产品工件与淬火剂水溶液比例为冬天1:1.5-1:2.5，夏天为1:1.8-1:3范围内。产品工件在淬火时不需摆动，淬火池里可通入压缩空气让液体循环流动。让产品工件在淬火液中冷却到产品工件表面温度和淬火液温度达到时提出。通常产品工件厚度均匀并不退火。

　　2、配液方式

　　本产品为高浓度粘稠液体，产品分子链长，配置时要用4千瓦的三项污水潜水泵，扬程20米内。配置时应先加水，随后再加淬火剂。把污水泵吊入淬火池中，水泵底部离淬火池底5~10cm，水泵出水口接上钢丝软管，水泵吊水池一边，出水口口放置另一边。先开水泵，直往水泵上部倒进淬火剂，运用水泵叶轮转动搅拌混合，倒进原液时一定要注意想让水泵吸入原液，防止原液沉到池底，粘到池底不可以完全溶解，产生使用艰难。原液经污水泵往复循环后，视其均匀溶入水中就可以，不能用水泵搅拌时间太长以防把分子链切断引发粘度缩小。

　　3、添加方式

　　高铬铸铁厚大件淬火按原液与水配比为1:7比例稀释，在产品工件淬火后按一吨产品工件消耗七公斤原液计算。

　　比如：在没淬火前配制的淬火剂水溶液在淬火池的深度为两米，淬了几次后淬火液深度为1.7米，水溶液消耗了0.3米【注：在淬火时由于水分的蒸发产生了水蒸气】共淬10吨，那样产品工件淬火时消耗原液70公斤，因而应补充70公斤。补充原液要在产品工件淬火刚结束，趁淬火液的温度高时补充，这样有助于原液混合，在补充时淬火池中开压缩空气，再缓慢的倒进70公斤原液，用压缩空气完全搅拌均匀然后再把水补充到原来两米的位置。

　　4、浓度检测

　　用LND-1型涂-3涂料粘度仪测定粘度，用一段时间测定粘度应不少于45秒为佳。测定粘度时把淬火液及量具加热到28-35度左右测定。若淬火液总流量低于45秒，应每增加流量时间1秒，向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。