淬火液操作中需要注意的事项

　　淬火液浓度调节

　　因为赤热的产品工件持续地和淬火液触碰，液中聚乙烯醇含量也随之变化，通常伴随着使用时长的增长，淬火液的含量逐渐下降，冷却性能也随之改变。为了确保热处理工艺工件质量，务必使淬火液中聚乙烯醇的含量保持在1个适度的范围之内。因为一般来说淬火液中含聚乙烯醇量很少，一般在0.1%~0.5%，因而，选用检测比重值、折光率和电导率的办法无法确切调节其浓度，目前，现场生产中使用比较多的测量方法为烘干称重法，按JB/T4392-1999测定淬火液中含固体物的总量。

　　由于在淬火冷却过程中，随产品工件带人液体中的有油污、铁锈等杂物，因而，取样时要在淬火液静止的条件下盛取。必要时在试前将样品用滤纸过滤后再进行烘干试验。

　　在连续生产使用时，至少每周取祥测定1次。根据测定结果。可以对淬火液的含量及时进行调整，以保持成分的稳定。

　　淬火液温度的控制

　　根据试验和生产情况，伴随着淬火液的温度变化，其冷却性能有明显的改变；液温增高，冷却速度减慢；当液温高于50℃时，冷却速度大幅度地降低，往往会出现不完全淬火及硬度偏低的现象。因而，一般情况下，液温应控制在室温以上，但不得超过45℃。

　　为了控制淬火液的温度，应在淬火槽内设置冷却器、加热器以及循环装置，也可在淬火槽中放置蛇形管供加热或冷却用。尽量避免选用表面触碰电加热器或烧红的铁块等进行加热，以防止槽中聚乙烯醇大量地烧损和分解。

　　防止淬火液的凝胶

　　淬火液中的聚乙烯醇系有机聚合物，遇到盐、碱等无机盐类会产生凝胶现象，使冷却性能改变，因而，在使用中应尽量避免带入盐、碱。如产品工件清洗带入碱液将使pH值逐渐提高。因而，对淬火液用测pH值方法进行管控，能防止淬火液凝胶失效。用pH5—9范围之内精密试纸进行测定，更适宜的范围为pH6.5~7.5。