淬火时强度不够的缘故及解决方案

　　热处理生产加工过程中有时候会产生淬火后产品工件的硬度不足的状况，淬火剂强度不够表层主要分两层面：一个是全部产品工件强度值稍低，二是产品工件部分硬度不足或者有软些导致。为大伙儿具体汇总了淬火时强度不够的缘故及解决方案，下边我们一起来了解吧。

　　一、加温工序层面的难题

　　1.淬火加温温度低，隔热保温時间不够，因而操纵好加温速率，避免由于加温速率过快导致的温度控制不匀称，与此同时会导致过早隔热保温计时，使隔热保温時间不够；常常查验溫度标示仪表盘是不是确切，避免出现仪表盘表明做到溫度，而实际上溫度达不上的情况产生。严苛根据原材料手册明确淬火加温速率、加温溫度、避免淬火溫度偏高或稍低。

　　2.淬火加温溫度过高，隔热保温時间太长，对工具钢，严控加温溫度和隔热保温時间，避免太多的碳溶入奥氏体；降低淬火冷却速率，或选用分级淬火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；选用冷处理，使残余奥氏体向马氏体转变；选用高温回火，降低残余奥氏体，强度反倒会提升。

　　3、淬火加温产品工件表层脱碳，选用真空加温淬火；选用有保护气氛的无氧化加热炉；产品工件表层涂防氧化涂料；对通常箱式炉可运用生铁屑或木炭装箱密封。

　　二、原材料层面的难题

　　淬火剂原材料显微组织不匀称，在淬火前开展不断锻打或预备热处理(如正火或匀称化退火)使组织匀称化。

　　三、冷却工序难题

　　淬火剂淬火介质溫度的干扰，水淬时应选用循环冷却系统,维持温度在20e左右为宜;油冷时,尤其是开始时面对其适度加温,使其溫度做到80e之上为宜,这就是淬火常常说的”冷水热油”的道理。