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热处理淬火剂的维护规和方法

编辑:烟台昌隆化工有限公司时间:2018-01-02

除水处置标准(含水较多)


    一、将淬火油槽的加热及搅拌安装关闭,保证油槽中淬火剂处于静止状态(除水过程中严禁消费)。

    二、将淬火油静止沉淀72小时。

    三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前比照察看其状态,若淬火油廓清则可做下一步处置;若淬火油仍然混浊,则还需静置。

    四、静置终了后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出,置于枯燥无水的容器中。底部油(离油槽底部40厘米的油层)废弃。抽时应留意泵口从油外表悄悄放入,且泵口不宜离油面太深(不应超越5cm)以免底部水再次混入上部油中。烟台昌隆化工

    五、将油槽用废布彻底擦拭洁净后,将上部油参加油槽中。

    六、将油温升至90℃,翻开循环、搅拌安装,保温72小时(3天),以便剩余的水分脱走(切忌增高油温)。


    注:除水前应查明进水缘由,避免再次进水。可能进水的缘由有:循环冷却系统漏水、工件热处置前未枯燥、其他缘由。


    除碳(灰分)剂运用办法


    1、将油槽油温升至90℃后,关闭油槽加热器。

    2、分散、迟缓地参加2-3%除碳剂(最好将除碳剂用洁净塑料桶分散参加),开启循环、搅拌安装约8-12小时左右(务必将冷却安装关闭),保证除碳剂完整分散平均后,将循环、搅拌安装关闭,炉门关闭,并检查确认。

    3、将淬火油静置沉降3-5天,并不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却安装。

    4、用潜油泵从油槽上面抽油至洁净的贮油槽或桶中,抽油时潜油泵吃油不能太深,以免将堆积下来的碳黑、水份抽出。

    5、将油槽底部约30~35cm左右的残油(约三分之一)和沉淀物肃清掉,并将油槽用铁铲、枯燥的棉纱、抹布彻底清算洁净。

    6、若为网带炉,需将提升机和网带清算洁净;若为多用炉,需将升降机清算洁净。

    7、油槽肃清洁净后,将洁净的油放回油槽中,贮油槽或桶底部的沉淀局部去除。

    8、除碳后槽中的油位会有降落,及时补充新油至油位。烟台昌隆化工


    注:请提早准备好洁净的中转油桶或油槽以及抽油泵;清算淬火槽时需用到枯燥的抹布、铁铲等工具,倡议备好新油以便补充。处置过程中防止运用含水的用具。


    脱气处置工艺标准


    1、往淬火槽中参加油,启动油槽搅拌和循环安装,接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右,翻开网带炉油槽盖或多用炉的前室门,搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。

    2、有条件的工厂能够用加热废工件淬火的办法加快油脱气处置过程,恰当缩短脱气处置时间。

    3、察看油槽液面的气泡翻腾状况,当无气泡或微量气泡时中止脱气。

    4、油槽加热接通时必需将油槽循环搅拌安装翻开,防止油的部分过热与老化。

    5、消费中,在满足变形请求的状况下,尽量降低运用油温。


    轴承专用淬火油的引荐运用温度为   网带炉70-90℃

    多用炉80-100℃


    油槽清算及运用标准


    1、用油泵将油槽内的旧油抽尽,各管路中的旧油也要排尽(可把接头处翻开放尽旧油)。

    2、将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底肃清洁净,人能够下至油槽中用棉纱将污物擦拭洁净。

    3、用新的机械油(1~2桶)将油槽清洗一遍,再将油排尽。

    4、用少量科润淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍,排尽即可。

    5、检查循环冷却系统能否渗漏,油中严禁进水,否则将大大降低淬火油的运用寿命。

    6、再次认真检查油槽各部位能否有残留的油污及其他杂质,合格前方可参加新油。


    注:旧油、水、空气等会招致新油疾速老化,并影响油的冷却特性。故,油槽务必清扫洁净,不能残留旧油、水和沉淀物。