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淬火剂(油)的分类

编辑:烟台昌隆化工有限公司时间:2018-01-04

INA轴承零件多采用矿物油来停止淬火冷却。矿物油是由石蜡、环烷、芳香烃和石蜡一芳香系的碳氢化合物及其各种衍生物所组成。由于组成成分和炼制办法的不同,构成不同特性、不同用处的专用淬火剂(油)。依据运用请求(包括冷却速度、运用温度、光亮度等)可分为以下七类:  



    (1)普通淬火油  


普通淬火油是热处置通用的油品之一,具有相对较慢的冷却速度,是用石蜡根本光滑油经精制后参加催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃,由800℃冷却到400%的时间不大于5.0s。通常用于淬透性可以到达的中小型FAG轴承套圈和滚动体。  



    (2)快速淬火油  


为了顺应热处置工艺的请求,进步FAG轴承零件热处置后的机械强度,需求采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基光滑油中参加催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等分配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃,由8000C冷到400~C的时间不大于4.Os。快速淬火油可进步零件淬火后的外表硬度和淬硬层深度,进步资料的力学性能,可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承,以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。  



   (3)超(高)速淬火油  


超速淬火油具有相当快的冷却速度,比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基光滑油中参加催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800度时其特性温度不低于585℃,由8000(:冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。消费中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。  



    (4)分级淬火油  


淬火油的运用温度将会影响油的运用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。在80℃以下运用的淬火油称为冷淬火油。在80~ 200~C温度区间运用的淬火油为热淬火油,亦称为分级淬火油。 由于热淬火油是相对较高的温度下运用,它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的根底油配制而成,普通具有较高的闪点和粘度,并含有抗氧化剂,使其在恶劣工作环境下有较长的运用寿命。消费中主要应用于请求变形小的大直径、薄壁和外形复杂的INA轴承套圈。  


    (5)真空淬火油  


真空淬火油是用于真空条件下对加热零件停止淬火冷却的淬火油。其饱和蒸汽压较低.并具有较好的光亮性和淬硬性。它是用石蜡基光滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处置及真空蒸馏、真空脱气,参加催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成,用于真空炉淬火冷却。  



   (6)快速光亮淬火油  


快速光亮淬火油是一种具有较强冷却才能的光亮淬火油。该油是由石蜡基原油消费的光滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂分配而成。油温在80"C时其选择性温度不低于600℃,800℃冷到400℃的时间不大于4.5s,主要用于可控氛围加热的零件淬火后坚持外表光亮。  



   (7)机械油  


机械油是精制矿物光滑油。由于在轴承行业中仍有多数厂家在运用,故单列为一类。常用的。N32和N15机械油的主要性能指标见表4.6。 选择淬火油时,必需充沛思索要处置零件的材质、外形、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处置配备等要素。优秀的淬火油是采用热稳定性高的精炼根底油(普通为石蜡基)加上能进步运用性能和运用寿命的各种添加剂配制而成的。关于滚动FAG轴承零件在淬火冷却过程中,应避免珠光体类型的转变,以防止呈现淬不透或部分呈现屈氏体、软点等缺陷。为此,淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。但冷却速度不宜过大,以免惹起较大的内应力,招致开裂和过大的淬火变形。