淬火剂淬火变形问题的解决办法

　　淬火剂淬火变形问题的分析。

　　导致热处理变形的因素

　　1. 碳含量及其对热处理变化的影响

　　随着屈服强度的增加，高碳钢的变形小于中碳钢。对于碳钢，T7A钢的变形在大多数情况下是最小的。当碳的质量分数大于0.7%时，它趋于收缩。然而，当碳的质量分数小于0.7%时，内径和外径都有膨胀的趋势。

　　由于碳钢本身的屈服强度较低，所以具有内孔(或型腔)的碳钢零件变形较大，内孔(或型腔)有膨胀的趋势。由于合金钢强度高，Ms值低，残余奥氏体体积大，淬火变形小，主要表现为热应力变形，钢件内孔(或腔)有收缩的趋势。因此，在与中碳钢相同条件下淬火时，高碳钢和高合金钢的工件通常以内孔收缩为主。

　　2. 合金元素对热处理变形的影响

　　合金元素对工件热处理变形的影响主要体现在对钢的Ms点和淬透性的影响上。大多数合金化元素，如锰、铬、硅、镍、钼、硼等，降低了钢的Ms点，增加了残余奥氏体的体积，降低了钢在淬火过程中的比容变化和组织应力，从而降低了工件的淬火变形。合金化元素显著提高了钢的淬透性，从而增加了钢的体积变形和组织应力，导致工件热处理变形倾向的增加。

　　此外，由于合金元素提高了钢的淬透性，使临界淬火冷却速度降低，在实际生产中，可采用调质淬火介质淬火，从而降低了热应力，减少了工件的热处理变形。硅对Ms点的影响不显著，只减小了样品的变形。钨和钒对工件的淬透性和Ms点影响不大，对工件的热处理变形影响不大。因此，工业上所谓的微变形钢含有大量的硅、钨、钒等合金元素。