常见淬火剂优缺点

　　常见淬火剂优缺点：

　　（1）水

　　水是运用较早、广泛使用、较经济的淬火剂，它质优价廉容易得到、无毒、不燃性、物理学质量稳定、制冷能力强。通过调节水温、提升工作压力、提升流速、使用循环水、运用磁场作用等，均能改善水的冷却特性，降低变形破裂，得到较为理想的热处理效果。但是由于这个方法需提升专门设施，且工件热处理后的特性很不稳定，故无法得到全面推广。因此，纯水只适用于少部分含碳偏低、淬透性低且样子简单钢件热处理之用。

　　（2）淬火油

　　用以热处理的矿物油一般以精制程度高的中性石蜡基油为基础油，其具有闪点高、黏度低、油烟少、油垢少，抗氧化性与耐热性较好，坚固耐用等优点，适用于作淬火油使用。淬火油只是针对淬透性好、工件壁厚不大、样子复杂、要求热处理变形小的工件。淬火剂对周边环境的污染大，热处理时易引起火灾，需配备必要的清洗、通风和防火安全设施。

　　影响到淬火剂制冷效率的重要因素则是黏度值，常温下低黏度油比高黏度油冷却能力好，温度上升，油的流动性提升，制冷效率逐步提高。适当增加淬火油的应用温度，还能使油的制冷效率提升。普通机油的应用温度一般都是控制在60％～80％，一般不超过120％，以确保安全可靠。此外，淬火油在使用中，因形成的炭黑及残渣等会使黏度提升，闪点上升，降低制冷效率，导致淬火油老化和失效。淬火油的闪点、黏度、酸值、皂化值的变化则是临近老化核心数据，因此，务必进行必要的检验与维护，按时下降过虑，适度补充新油，这对增加淬火油的使用期是非常重要的。

　　因为各种淬火剂的构成不一样，其密度、黏度和闪点也有所不同，因此有着不同的类型和适用范围。在油中加入多种不同的添加剂（如催化剂、光亮剂、抗氧化剂等），再搭配搅拌、喷淋、超声强化和改进淬火设备等，能大大提高淬火油的冷却速度，改善制冷的均匀性，进而使材料表面明亮清洁，或增加淬火油的使用期。伴随着热处理设备的高速发展，各种各样淬火油（如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油、等温、分级淬火油等）也得到了快速发展和广泛运用，在我国和国外一些先进国都已经形成了完整的淬火油主打产品供客户使用。