热处理淬火剂的应用标准及常见问题

　　一、热处理淬火剂应用标准

　　1、饱和蒸气压低

　　淬火剂的饱和蒸气压低，蒸发量就小，此外淬火剂的蒸发量随环境温度与工作压力的变动而变动，工作压力降低、环境温度上升，蒸发量将增加；蒸发量大，易造成炉内污染，干扰真空泵效果。

　　2、制冷特性好

　　因为在热处理加工标准下，工作压力降低，沸点下降，故产品便于沸腾。制造产品表层清洁，可使膜状沸腾环节延长，制冷激烈度便会降低。因而标准淬火剂在较宽的工作压力范畴内，具备较高的制冷水平。

　　3、光亮性和热安定性好

　　淬火产品易与淬火剂中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应，因而真空泵淬火剂要具备高的光亮性和热安定性。

　　二、热处理淬火剂应用常见问题

　　1、浓度操控

　　伴随着淬火溶液中水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的制冷水平明显下降。为了更好地确保产品淬火后既达到标准的硬度又不发生淬火裂纹，就需要使淬火溶液中淬火剂原液的浓度稳定在相应范畴内。在制造当场可以用折光仪监控淬火剂原的浓度。在淬火剂应用过程中，折光率读数会受到系统污染的干扰。为确保对槽液浓度的优良操控，应酌情按时抽样测量运动粘度等特性以校准当场浓度值。

　　2、温控

　　淬火溶液的环境温度和制冷特性有相应影响。溶液环境温度为30-40℃，应不高过55℃。为了更好地保产品质量的稳定性，推荐将淬火温控在尽可能窄的范畴内。槽液淬火前后的温度也普通不必超过10℃。配置制冷循环散热成套装置，如冬季室内温度过低，淬火前要考虑到加温槽液或适度提升浓度。