淬火液使用时的注意事项及解决对策

　　淬火液是很常见的一种热处理原材料，能够满足大多数建筑钢材的热处理规定，由于淬火液拥有对水逆溶性的特征，不易使铸件裂开，是一类完善的淬火介质。但是这并不意味着在使用过程中不会有难题，下边金昌隆化工就来给大家推荐下淬火液在使用过程中的注意事项及解决对策。

　　淬火液使用时的注意事项及解决对策

　　问题一：在长期使用淬火液后，它体现浓度值和初配时仍相同，可是零件热处理裂开。

　　缘由：可能是因为杂质、粉尘之类的东西的渗入引起淬火液表面浓度太高，具体浓度值减少，具体的冷却时间变快。

　　解决对策：（1）定期维护淬火液的浓度值；（2）伴随着使用时长增长，适度的提升淬火液的表面浓度，每过一年，尽量把溶液的表面浓度提升1-2%

　　难题二：水溶液出先发现异常泡沫塑料，引起冷却速度缓减，促使淬火硬度不匀或是硬度不够；发现异常泡沫塑料也可能使溶液和空气接触面增大，使之氧化质变。

　　缘由：循环管路漏汽或搅拌过猛烈带到很多气体。

　　解决对策：（1）将循环漏汽给排出来，或是防止液位顶部的气体给融入到水溶液。与此同时仍然需要确保抽液和回管口在液位下300-800mm；（2）增加适量消泡剂。

　　难题三：溶液发黑变臭

　　缘由：溶液长期停产，或是其中渗入了其它的杂质等污染物质。

　　解决对策：（1）在制造终止期内，必须定期进行的向水溶液通入压缩空气，或者是对溶液进行循环搅拌。（2）适量增加杀菌剂。

　　难题四：铸件出现热处理裂开

　　解决对策：（1）提升淬火液的浓度值或是减少盐类淬火介质的浓度值（2）提升淬火液的温度（3）减少循环了和搅拌烈度（4）调整热处理工艺（5）选择淬透性更低的钢种。

　　难题五：热处理后铸件出现形变

　　缘由：铸件出现形变属于正常情况，那如果形变量过大，可能是因为淬火液低温环境区的冷却速度快所导致的。

　　解决方案：提升淬火液的应用温度，减少低温区的冷却速度，能减小变形量。或者提高淬火液的运动粘度，减少低温区的冷却速度。