缓解淬火液衰老举措

　　淬火液因为其具有较好的制冷特性热氧化安定性，因此普遍使用在淬火热处理中。淬火液的制冷特性直接关系热处理工艺品质，淬火液的适用范围会比机械润滑油严苛的多，淬火液在漫长的使用中，它理化性能、制冷特性、明亮特性等都要产生变化。
　　淬火液日常维护、维护保养及管理极为重要，这是有关系到淬火液的使用期。厂商在使用中会因操作失误或管理不当而引起淬火液衰老快速，下面我们就给予几个缓解淬火液衰老举措。
　　淬火液槽的要求
　　淬火液槽图片对于新油杯，里外应涂防锈漆。在添加新油前要认真仔细并消除淬火液槽、制冷系统和储油箱等，避免产生破坏。还应经常消除淬火液槽，将油杯放空，消除油杯底边存水、氧化层和油渍等污垢。要是在旧油杯中加入新油，务必用心清洗干净油杯内残存的水、油渍和其他油渣等，把油杯中油面下列槽壁以及各种架构、加热器上残存的油渍清理干净。避免原先的油渣和污垢混入新油中，影响到油的光亮性，甚至更改油的制冷特性。
　　淬火液的应用温度
　　在淬火液使用中，应尽可能选用油厂要求的应用环境温度。应用温度太高时，可能会因油与产品工件之间温度差降低，使产品工件热处理崎变降低，但油的空气氧化霉变和衰老速率会因此加速。
　　淬火液的冷却能力都将有所下降，假如淬火液的应用温度低，则这时开口闪点上升，不容易起火，空气氧化霉变和衰老速率减慢，使油的粘度提高，流通性下降，因此减低冷却能力，无法保证热处理品质。
　　淬火液的制冷与拌和
　　选用循环制冷系统，使温度稳定在淬火液技术标准的范围之内，而且在产品工件热处理环节中，根据油杯内设定的拌和系统软件避免淬火液部分超温，使油杯中各的部分温度趋向匀称，以缓解油的霉变衰老速率，增加油的使用期，降低产品工件崎变。