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淬火剂如何减缓老化的问题

编辑:烟台昌隆化工有限公司时间:2019-09-18

       淬火剂具有良好的冷却性能和热氧化稳定性,在热处理中得到了广泛的应用。淬火剂的冷却特性直接影响热处理质量,淬火剂的使用条件比机械油更为苛刻。
       淬火剂的维护和管理十分重要,这直接关系到淬火剂的使用寿命。淬火剂在使用过程中,由于操作不当或管理不善,可能会迅速老化。我们提出以下建议:
       1. 新油槽内外均应涂防锈漆。添加新油前,应仔细检查淬火剂柜、冷却系统和储油罐,防止污染。还应定期清洗淬火剂箱,将油箱清空,清除底部水箱、水垢和污泥等污垢。如果要添加新油旧油柜,有必要仔细清洁剩下的水,污泥和其他残渣油柜,并去除剩余的油舱壁和各种框架和加热器低于油罐的油位。避免原有的油渣和污物进入新油中,影响油的亮度,甚至改变油的冷却特性。

淬火剂    

   2. 淬火剂的使用温度
       在使用淬火剂的过程中,应尽量采用油厂规定的温度范围。当温度过高时,油与工件之间的温差会减小,使工件淬火变形减小,但油的氧化变质和老化速度会加快。
淬火剂的冷却能力也会有所降低。如果淬火剂温度过低,则闪点会上升,不易着火,氧化变质和老化速度会减慢,使油粘度增加,流动性变差,从而降低了冷却能力,难以保证淬火质量。
       3. 淬火剂的冷却和搅拌
       使用循环冷却系统,油温稳定淬火剂技术要求的范围内,和淬火工件的过程中,通过设置水箱内的混合系统,防止局部过热淬火剂,每个部分的油温水箱的制服,石油的速度减缓老化变质,延长油的使用寿命,减少工件变形。

 

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