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PAG淬火液
PAG淬火液
PAG淬火液

CL-408淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火剂,选用国外优质原料精制而成,俗称PAG淬火液,具有独特的逆溶性(一般称之为浊点效应),克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。安全,环保,使用寿命长,使用成本低,现在国际油价越来越高,国家对环境保护愈来愈严的大气候下,水性PAG淬火液逐渐成为热处理行业的首选淬火介质。

二 在众多淬火介质中,CL-408PAG淬火剂具有以下优点:

1 安全环保 ,CL-408水性PAG淬火液完全不燃烧,无火灾危险,无毒,无油烟,使工作环境大大改善,满足环保部门对企业的环保要求。

2 通过控制淬火液的浓度,可以得到近于水到油之间的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。

3 操作成本大幅降低,通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。

4 由于CL-408PAG淬火剂比热容与水比热容相近(比淬火油散热速度快很多),可以提高车间的生产量,进而使企业效益比以前得以提高。

5 淬硬层深,淬火硬度均匀无软点,大幅减少淬火变形和开裂的倾向,对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。

6 对工件无腐蚀,且有短期防锈作用,使用寿命长,不易老化变质,淬火后的工件可不清洗直接回火。

7 水性PAG淬火液的浓度测试易测易控,维护和保存特别简单。使用手持式折光仪(糖度计),小巧携带方便。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度,简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。

8 本淬火剂在使用中,带出量少,使用成本低,综合经济性好。

三 CL-408水性PAG淬火液处理化性能:

四 CL-408水性PAG淬火液的使用范围和局限:

本水性PAG淬火液主要用于以下各方面: 

◇ 锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火  

◇ 传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却  

◇ 汽车弹簧(板簧)、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火  

◇ 夹钳、扳手及其它手工工具的淬火  

◇ 连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火(自行车零件,链条等)  

◇ 曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火  

◇ 农用机械零件的淬火  

◇ 工程机械高强度零部件的淬火  

◇ 铝合金的固溶处理也是特别适用的  

◇ 石油器具热处理 

适用于各类工件的整体浸淬和感应加热淬火,适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。

本水性淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件(如冷热模具钢和高速钢)。

在成批工件淬火时,同批工件之间应保持足够的距离,或以分散撒入方式进入淬火液中。

附录:

CL-408PAG淬火剂淬火浓度参考表 

如果在表中没有找到您所需要的钢种,则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度,形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度,反之选择低浓度

 浓度控制

浓度读数,如下图,手持式折光仪(糖度计),小巧携带方便。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度,简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。

随着淬火液的长期使用,多少都会造成一定的污染,可能浓度通过折光仪读数就会不准确,一般来说,都会偏高一些,这时请与我们工程师联系。如果在表中没有找到您所需要的钢种,则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度,形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度,反之选择低浓度。

五、温度确定

使用普通的温度计测温即可

推荐淬火剂的使用温度最好在20-45℃,不要高于65℃.

六、温度控制:

根据热处理的干活量,如果干活量太大,液温升高太快,就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统,具体可与我们工程师联系。

另外,为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定,请将温度控制在一个比较窄的范围内,最好在淬火工件进出淬火液时不超过10度,如果淬火槽浓度偏小,淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍,温度升高从理论上说会超过10度,所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍,即若一次出炉4T,刚淬火槽应该为40T以上。

七、搅拌

淬火液的搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面,在相同的温度及浓度范围内,搅拌越快,冷速越快。稳定均匀的流速,有利于冷却效果,为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,搅动和循环产生的相对流速不宜过大,最好不要超过0.6米/秒。

八、淬火液的后期添加

由于工件从淬火槽提出时,多少都会带出淬火液,同时温度高也会蒸发水份,时间久了,淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度,如浓度变低可适当补加原液,反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小,形状,及工件提出的温度有关,如工件表面积大,带出量就大;工件提出时温度高,如超过74℃,此时淬火液还没有回溶到水里,工件表面沾的原液就比较多,损耗量就会大些,这时就需要用户注意方法,以减少淬火液的损耗量,具体可与工程师联系。总之,只要使用得当,淬火液的添加量不会很多,百吨消耗量不大于50KG。

淬火液使用前淬火槽应该注意的问题:

1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主,因淬火剂含防锈剂,所以不必涂装油漆,同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性,淬火槽的附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属,水要用自来水和纯净水,其它腐水和污水禁用,注意不能混进雨水。

2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中,还要防止生菌,可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽,有条件的话可围绕槽的四壁设盘管,盘管上开孔,流速注意不能太快,尤其是在低温区时,易变形和硬度不匀,建议0.6米/秒以下为好,休息时用空压机打气,防止生菌。

溶液的保养:

1.适当的搅拌可延长使用寿命。

2.如果长时间不干活,请两天开一次搅拌,见光;特别是夏季,可加入苯甲酸钠。

3.本品不冻,建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。

4.使用时不要混入油。一旦混入油,淬火液颜色变黑,不会影响冷却特性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。

5.夏天来到,天热变热,在使用淬火液时一定要注意经常搅拌,通风,经常检测浓度,不够随时补加(天热浓度较天冷浓度可低点)。不要混进油,不干活时定时沉淀,过滤。随时观察淬火液的颜色,有变化及时与公司联系,可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。

是否可以与其它品牌的淬火液混合使用

请与我们的工程师联系,通过确定之前使用的淬火液的情况,确定最终的结果。

产品包装及存放:

200KG/桶;阴凉处存放。

注意事项:

1、防止粉尘、油污及其它杂物混入淬火液中,以免影响淬火剂冷却性能及淬火液变质

2、每半年至一年对淬火液进行一次沉淀,保持清洁

3、适当的搅拌可延长使用寿命,通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时,溶液的流速以每秒一米以下为宜,4、要避免空气卷入液体内:用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜

5、本品不冻,建议冬天使用前多滚动使其混合均匀